激光切割加工时出现的残渣应怎么解决呢？

激光切割加工后残留在金属表面的残留物称为金属熔体和挂渣。激光切割加工过程中会产生大量的热量。一般来说，切削过程中产生的热量会沿着狭缝向整个工件扩散，然后工件就会完全冷却。但切削小孔工件时，孔外可充分冷却，孔内热扩散空间小，热量过于集中，造成挂渣。另外，在激光切割加工切割厚板时，穿孔时积聚的熔融金属和材料表面积聚的热量会导致辅助气流紊乱，热量输入过多，导致挂渣。

激光切割加工切割结渣后，先从以下几点找出原因，再调整解决结渣。

1. 激光束聚焦偏差。

       焦距过近或过远都会影响切割质量。它只能通过检查来调整，可以根据它的偏移位置来调整。

2. 切割速度过快或过慢。

       如果激光切割激光切割机进给速度过快，不能及时切割工件，会在切割面上形成斜条纹，下部区域会挂渣。如果进给速度太慢，会发生烧损，整体切割面粗糙，切缝变宽，炉渣悬吊在上部。

3.激光机器的输出功率只有

       在激光切割加工厚板时，功率不足以使整板熔化。如果可以调节功率，可以增加功率。继续测试是否可以切断电源。如果功率调高了，需要更换功率更高的激光机。

4. 辅助气体压力不足。

        辅助气体可以在切削过程中吹走熔渣，冷却切削热影响区域。空气压力过小，残留物不能吹出工件或工件，不能及时冷却，导致渣形成。将气压调整到正确位置。